重型機（jī）床鑄件是金屬（shǔ）液的（de）澆注生產，澆注時（shí）應遵循高溫出爐，低（dī）溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有（yǒu）利於夾雜物的熔化、熔渣上浮，便於清渣和除氣，減少機床鑄件的（de）夾（jiá）渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利於降低金屬（shǔ）液中（zhōng）的（de）氣體（tǐ）溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對（duì）型腔（qiāng）表麵（miàn）的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在充（chōng）滿鑄（zhù）型型腔的前提（tí）下，盡量采用較低的澆注溫度。鑄件的重量和（hé）尺寸範圍都很（hěn）寬，重量輕的（de）隻有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的隻有0.5毫米，厚度可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米（mǐ），可滿足不同（tóng）工業部門的使用要求。鑄（zhù）件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼（jiān）具一種（zhǒng）或多種性能，如（rú）、和低溫、等。
一、機床床（chuáng）身（shēn）鑄件標準：GB9439—88
二（èr）、床身的特點：
(1)與消震性好。由於鑄鐵中石墨有利於潤滑（huá）及貯油，所以（yǐ）好。同樣，由（yóu）於石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性（xìng）優於（yú）鋼。
(2)工藝性能好。由於灰（huī）口鑄鐵含碳量高，接近（jìn）於共晶成分，故熔點比較低，流動性（xìng）良好，收縮率小（xiǎo），因此（cǐ）適宜於鑄造結構（gòu）複雜或薄壁鑄（zhù）件。另外，由於石墨使切削加工時易於形成斷屑，所（suǒ）以灰口鑄鐵的可切削加工性優於（yú）鋼。
三、硬度和抗拉強度之間的關係：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在的對應關係，其經驗關（guān）係式為：
1、當O≥196N/mm㎡時 HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)
2、當0≥796N/mm㎡時 HB=RH (44+O 7240b) (B2)式中相對硬度(RH)值主要由原材料（liào）、熔化工藝、處（chù）理工藝及鑄件的（de）冷卻速度所確定。
四、利用樹脂砂型鑄造機床床身（shēn）鑄件的（de）優點：
1、樹（shù）脂砂型剛度好，澆注初期砂（shā）型（xíng）這就有條件利用鑄鐵凝（níng）固（gù）過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮鬆缺陷，實（shí）現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣（yàng）應用呋哺樹脂自硬（yìng）砂造型。當金屬液澆入（rù）鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬（shǔ）液作用下氣化（huà），燃燒而消失，金屬液取代了原來泡（pào）沫塑料所占據的（de）位置（zhì），冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、相（xiàng）對來說，消失模鑄造對（duì）於生產單件或（huò）小批量的汽車覆蓋件（jiàn），機床床身等大型模具較之傳統砂型有很（hěn）大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便（biàn）於操作，縮短了（le）生產周期，提（tí）高了生產效率，具有尺寸，加工餘量（liàng）小，表麵質量好等優勢（shì）。
