重型機床鑄件是金屬液（yè）的澆注生產，澆注時應遵循高（gāo）溫出爐，低溫澆注的原則。因為提（tí）高金屬液的（de）出爐溫（wēn）度（dù）有利於夾雜物的熔化、熔（róng）渣上浮，便於清渣和除氣，減少機床鑄件（jiàn）的（de）夾渣和氣孔缺（quē）陷；采用較低的澆注溫度，則有利於降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表麵的烘烤，避免產生氣孔、粘砂（shā）和縮孔等缺陷（xiàn）。因此，在充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。鑄件的重量和尺（chǐ）寸範圍都很寬，重量輕的隻有幾克，重的可達到（dào）400噸，壁厚薄的隻有（yǒu）0.5毫米，厚度可（kě）超過1米，長度可由幾毫米（mǐ）到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。鑄件有優良的機（jī）械、物理性能（néng），它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合（hé）的綜合性能，還可兼具一種或（huò）多種性（xìng）能，如（rú）、和低溫（wēn）、等。
一、機床床身鑄（zhù）件標準：GB9439—88
二、床身的（de）特（tè）點：
(1)與消震性好。由於鑄鐵中石（shí）墨（mò）有利於潤滑及貯油，所以（yǐ）好。同樣，由於石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優於（yú）鋼。
(2)工藝性能好。由於灰口鑄鐵含碳量高，接近於共晶（jīng）成分，故熔點比較低，流動性良好，收（shōu）縮率小，因此適宜於鑄造結構複雜或薄壁鑄（zhù）件。另外（wài），由於石（shí）墨使（shǐ）切削加工時易於形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削（xuē）加工性優於鋼（gāng）。
三、硬度（dù）和抗拉強度之間的關係：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在的對應關係，其（qí）經驗關係（xì）式為：
1、當（dāng）O≥196N/mm㎡時 HB=RH(飛（fēi）00+0 4380b) (B1)
2、當0≥796N/mm㎡時 HB=RH (44+O 7240b) (B2)式中相對硬度(RH)值主要由原材（cái）料、熔化工藝、處理工（gōng）藝及鑄（zhù）件的冷（lěng）卻速度所確定（dìng）。
四、利用（yòng）樹脂砂型鑄造機床（chuáng）床身鑄件的優點：
1、樹脂砂型剛度好（hǎo），澆注初期砂型這就有條件利用鑄（zhù）鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮鬆缺陷，實（shí）現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄（zhù）造。
2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑（sù）模樣應用呋哺樹脂自硬砂造（zào）型。當（dāng）金屬液澆入鑄型時，泡沫（mò）塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位（wèi）置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型（xíng）鑄件（jiàn）。
3、相對來說，消失模鑄造對於生（shēng）產單件（jiàn）或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等（děng）大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便於操作，縮短了生產（chǎn）周期（qī），提高了生產效率，具有尺寸，加工餘量小，表麵質（zhì）量好等優勢。
