IC厭氧反應（yīng）器的詳細（xì）資料：

    簡介：IC厭氧反應器是一種高效的多級內循環反應器，是第三代厭氧（yǎng）反應器的典型代（dài）表。與前（qián）二代厭氧（yǎng）器相比（bǐ）、它具有（yǒu）占（zhàn）地麵積少、容積負荷量高，布水均勻，抗衝擊能力（lì）強（qiáng）、性能更穩定、操作更簡單的多種（zhǒng）優勢。例如，當COD為10000-15000mg/l時的高濃（nóng）度有機廢水，第（dì）二代USCB反應器（qì）一般容積負荷為5-8kgCODm3.d, 第三代IC厭氧（yǎng）反應（yīng）器容積負（fù）荷可達到10-18kgCODm3.d， 與第二代厭氧（yǎng）罐相比、IC具有以下優點：

    具有很高的容器負荷率；

    占地麵積小、節省基地投資；

    出水穩定性好；

    工作原理：
    IC反應器構造的特點是具（jù）有很大的高徑比，一般可達（dá）4-8，反應器的（de）高度（dù）達到20m左右。整個反應器由第一厭氧反應室和第二厭氧反應室疊（dié）加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個（gè）氣、固、液三相分離器。第一級三相分離器主要分（fèn）離沼氣和水，第二級三相（xiàng）分離（lí）器主要分離汙（wū）泥和水，進水和回流汙泥在第一厭氧反應室進行混合（hé）。第一（yī）反應室有很大的去除有機能（néng）力，進入第二厭氧反應室的廢水可繼（jì）續進行處理（lǐ），去除廢水中的（de）剩餘有機物，提高出水水質（zhì）。 
    應用特點
    極高COD負荷(8-15 kg CODcr/m3/d)
    結構緊湊，節省占地麵積 ◇借沼氣內能提（tí）升實（shí）現內循環，不必外加動力
    抗衝（chōng）擊負荷能力強 
    具（jù）有緩衝pH的能力 
    出水穩定性（xìng）好
    高可靠性
    基建（jiàn）投（tóu）資低 
    IC處理技術應用現狀及發展前景 
    IC處理技術（shù）從問世以來（lái）已成（chéng）功應用於土豆加（jiā）工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭首次應用IC反應器處理土豆加工廢水（shuǐ），容積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3・d)，停留（liú）時間4～6 h[9]；而處理同（tóng）類廢水的UASB反應器容積（jī）負荷僅（jǐn）有（yǒu）10～15 kg/(m3・d)，停留時間長達十幾到幾十個小時[3]。
    在啤酒廢水處理工藝中，IC技術（shù）應用得較多，目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行結果看，IC工藝容積負荷（以COD計）可達15～30 kg/(m3・d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反應器容積負荷僅（jǐn）有4～7 kg/(m3・d)，停留時間近10 h[3]。
    對於處理高濃度和高鹽度的有機廢水，IC反應器也有（yǒu）成功的經驗。位於荷蘭Roosendaal的一家菊苣加工廠的廢水，COD約7900mg/L，SO42－為250mg/L，Cl－為（wéi）4200mg/L。采用22m高、1100m3容（róng）積的IC反應器，容積負荷（以COD計）達31 kg/(m3・d)，ηCOD>80％，平均停留時間僅6.1 h[9]。
    我國無錫羅氏中亞檸檬有限公司的IC厭氧處理係統自1998年12月運行以來一直（zhí）都很穩定（dìng），進水COD一般在（zài）8000mg/L以上，pH5.0左右，容積負（fù）荷（以COD計）可達30 kg/(m3・d)，出（chū）水COD基本在2000mg/L以下，且每（měi）千克（kè）COD產沼氣0.42m3[10]。1996年IC反應器首次應用於紙漿造紙行業，並迅速獲得客戶歡迎，至今（jīn）全世界造紙行業已建造（zào）IC反應器23個[11]。
    表（biǎo）1列（liè）出了IC反應器和UASB反應器處理典型廢（fèi）水的對照結果，從表中數據可以看出，IC反（fǎn）應器在很大程度上解決了（le）UASB的不足，大大（dà）提高了反（fǎn）應器單位容積的處理容量。 

    表1  IC反應器與UASB反（fǎn）應器處理相同（tóng）廢水的（de）對比結果[1]

對比指標	反應器類型
	IC		UASB
	啤酒（jiǔ）廢水（shuǐ）	土豆加工廢水	啤酒廢水	土豆加工廢水
反應器體積（m3）	6×162	100	1400	2×1700
反應器高度（m）	20	15	6.4	5.5
水力停留時間（h）	2.1	4	6	30
容積負荷kg/(m3・d)	24	48	6.8	10
進水COD（mg/L）	2000	6000～8000	1700	12000
ηCOD（％）	80	85	80	95

    隨著生產的發（fā）展，經濟高效、節能省地的厭氧反應器越來越受到水處理工作者（zhě）的青睞。IC反應（yīng）器的一係列技術優點及其（qí）工程成功實踐，是（shì）現代厭（yàn）氧反應（yīng）器的一個突破，值得（dé）進一步研究開發。而且由於反應器容積小，生產（chǎn）、運輸、安裝和維修都十分方便，產業化前景也（yě）很（hěn）樂觀（guān）。

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廢水厭氧生物技術由（yóu）於（yú）其巨大（dà）的處理能力（lì）和潛在的（de）應用前景，一（yī）直是水處理技術研究的熱點。從傳統的厭氧接觸工藝發展到現今（jīn）廣泛流行的（de）UASB工藝，廢水厭氧處（chù）理技術已日（rì）趨成（chéng）熟。隨著生產（chǎn）發展與（yǔ）資源、能耗、占地等因素間矛盾的進一步突出，現有的（de）厭（yàn）氧工（gōng）藝又麵臨著嚴峻的挑戰（zhàn），尤其是如何處理（lǐ）生產發展帶來的大量高濃度有機廢（fèi）水，使得研發技術經濟更優化的厭氧工藝非常必要（yào）。
內循環厭氧處理技術（以下簡稱IC厭氧技術）就是在這一背景下產生的較高（gāo）處理技術，它是20世紀（jì）80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發成功（gōng），並推入國（guó）際廢水處理工程市場，目前（qián）已成功應用於土豆加工、啤（pí）酒（jiǔ）、食品和檸檬酸等廢水處理中。實踐證明，該技術去除有機物的能力（lì）遠遠超過普通厭氧處理技術（如UASB），而且IC反應器容（róng）積小、投資少、占（zhàn）地省、運行穩定，是一種值（zhí）得推廣的廣泛厭氧處理技術。
厭氧處理是廢水生物處理（lǐ）技術的一種方法，要提高厭氧（yǎng）處理速率和效率，除了要提供給（gěi）微生物一個良好的生長環境外，保持反應器內高的汙泥濃度和（hé）良好（hǎo）的傳質（zhì）效果也是2個關鍵性舉措。 以厭氧接（jiē）觸工藝為代表（biǎo）的第1代厭氧反應器，汙泥停留時（shí）間（SRT）和水力停留時間（HRT）大體相同，反應器內汙泥濃度較低，處理效果差。為了達到較好的處理效果，廢水在反（fǎn）應器內通常要（yào）停留幾天到幾十天之久。
以UASB工藝為代表的第2代厭氧（yǎng）反應（yīng）器，依靠顆粒汙泥的形成和三相分離器的作用，使（shǐ）汙泥在反應器中滯留，實現了SRT>HRT，從而提高了反應器內汙泥濃度，但是反應器的傳質過程（chéng）並不理想。要改（gǎi）善傳質效果的方法就是提高表麵（miàn）水力負荷和表麵產氣負（fù）荷。然而高負荷產生（shēng）的劇烈攪動又（yòu）會使反應器內汙泥處於（yú）完全膨脹狀態，使原本（běn）SRT>HRT向SRT=HRT方向轉變，汙泥過量流失，處理效果變差。
適應範圍（wéi）：處理技術（shù）從問世以來（lái）已成功應用於土豆加（jiā）工、菊（jú）苣加工、啤（pí）酒、檸（níng）檬酸和造紙等廢水處理中（zhōng）。1985年荷蘭應用反應器（qì）處（chù）理土豆加工廢水，容（róng）積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3·d)，停留時間4～6 h；而處理同類廢水的（de）UASB反應器容積負荷僅有10～15 kg/(m3·d)，停留時間長達十幾到幾十個小時。
在啤酒廢水處理工藝中，技術應（yīng）用得（dé）較多（duō），目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行（háng）結果看，工藝容積負荷（以COD計）可達15～30 kg/(m3·d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％；而UASB反應器容（róng）積（jī）負（fù）荷僅有4～7 kg/(m3·d)，停留（liú）時間近10 h。 對於處理高濃（nóng）度和高鹽度的有機（jī）廢水，IC反應器也有成功的經驗。廢水COD約7900mg/L，SO42－為250mg/L，Cl－為4200mg/L。采用（yòng）22m高、1100m3容積的IC反應器，容積負（fù）荷（以COD計）達31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留時間僅6.1 h。
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