設備優（yōu）點：

    結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連（lián）續作業，易於維護等優（yōu）點，其成本和運行費用比板框壓濾機（jī）降低30%以上等。

帶式壓濾機工作原理：

     汙泥經投（tóu）加凝聚劑進行充分混合反應之後流入濃縮段的進料分（fèn）配器，將汙泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，並（bìng）在（zài）泥耙的雙向疏（shū）導和重（chóng）力作用下（xià），汙泥隨著濾布的移動，迅速（sù）脫去汙泥的遊離水。重力脫水後濃縮汙泥經反轉機構將汙泥輸（shū）送至帶式壓榨機的重力脫水段（duàn）進一（yī）步脫水（shuǐ）。然後（hòu）喂（wèi）入“S”形壓榨段（duàn），在“S”形（xíng）壓榨段中，汙泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若（ruò）幹（gàn）個不（bú）同口徑輥筒反複壓榨，促使泥餅再一次脫水，最後通（tōng）過刮刀將幹（gàn）泥餅刮落，而上下濾布在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）不斷的被自動清洗（xǐ）。

帶式壓濾機工藝特點: 

1、汙泥濃縮的停留時間短，傳統汙泥濃縮池停留時（shí）間一般需（xū）十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時（shí）間平均隻有（yǒu）幾十秒（miǎo）至1―2分鍾。
2、帶式濃縮段設計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫（tuō）水效率。
3、濃（nóng）縮（suō）段和壓濾段（duàn）均采用無級（jí）調速，以求得最佳工藝匹配。
4、濾（lǜ）布糾偏裝置：采用氣動反饋單側自動糾偏。
5、濾布清洗（xǐ）裝置：采（cǎi）用高效率噴頭（tóu）和洗刷（shuā）機（jī）構進行自動清洗。
6、濾布（bù）張緊裝置：采（cǎi）用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡（jiǎn）單方便。

帶式壓濾機（jī）結構特點：

1.采用先進的奧地利技術，外形（xíng）美觀大方。
2.結構剛（gāng）度大，運行（háng）平（píng）穩，噪音低。
3.配置先進的濃縮預（yù）處理設備，對汙泥（ní）絮凝效果好，運行成本低。
4.重力脫水區配置先進的布（bù）料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料（liào）脫水充分（fèn），保（bǎo）證物料不會（huì）在壓榨去溢出。
6.輥係排列科學有序，重力脫水、楔型（xíng）脫（tuō）水（shuǐ）、壓榨（zhà）脫水分別排出，互不（bú）幹擾。壓（yā）榨脫水輥直徑比（bǐ）率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能高效。
7.從進料到排出泥餅（bǐng）連續作業，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便於微機集中控製。
8.動力傳動機采（cǎi）用機（jī）械或（huò）變頻無級調速，調（diào）速範圍大，適應性廣。
9.設有可靠地反衝洗（xǐ）裝置，保證濾帶的（de）脫水效果。
10.采（cǎi）用氣動張緊和氣動自（zì）動糾偏裝置，保證濾帶的安全（quán）正常運行。
11操作安（ān）全可靠，采用紅外安全保（bǎo）護和全方（fāng）位的緊急安全停車裝置。
12.可根據不同物料配置（zhì）不同規格（gé）型號（hào）的濾帶（dài），過濾精度高。

品牌致（zhì）清和產品特（tè）征汙泥處理加工定製是汙泥處理設（shè）備（bèi）種類汙泥脫水壓濾機（jī）處理量10-50m³/hT/h總功率10-20kw無故障時間＞3000h設備自（zì）重4-8T/台t是否跨境貨源否可售賣地全國材質碳鋼/不鏽鋼型號WTS1000-3500 產品介紹
產品描述
帶式壓濾機將流態的混合液經濃縮或消化汙泥，減少、脫除水分，轉化為半固（gù）態（tài）或固態泥餅的過程稱作汙泥脫水。經過（guò）脫水後，汙泥含（hán）水率一般可降低到百分之七十至（zhì）百分（fèn）之八十五，視汙（wū）泥和沉渣的性質（zhì）和脫水設備的效能而定。汙泥（ní）的進一步脫水（shuǐ）則（zé）稱汙（wū）泥幹化，幹（gàn）化汙泥的含水率一般低於百分之二十。脫水的方法，主要有自然幹化法、帶式壓（yā）濾機機械脫水法。
產品特色
帶式壓濾機性能 科學的（de）設計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥（gǔn）是采用有孔設計（jì），不僅使處理能力增大，而且使汙 泥在兩側可同時進行（háng）脫（tuō）水，濾帶的兩麵在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫（tuō）水時（shí）間，後（hòu）麵（miàn）較小的（de）壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和（hé）剪切力的組合，從而大大提（tí）高泥餅含固率和脫水效率。