設（shè）備優點：

    結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程（chéng）度高，可以連續作業（yè），易於維護等優點（diǎn），其成本和運行費用比板框壓（yā）濾機降低30%以（yǐ）上等。

帶式壓濾機工作原理：

 

     汙泥經投加凝聚劑進行充分混合反應之後（hòu）流入濃縮段的進料分配器，將汙泥均勻分布到傾斜式（shì）的濃縮段上，並在泥耙的雙（shuāng）向疏導（dǎo）和重力作（zuò）用（yòng）下（xià），汙泥（ní）隨著濾（lǜ）布的（de）移動，迅速脫去汙泥的（de）遊離水。重力脫水後濃（nóng）縮汙泥經（jīng）反轉機構將汙泥輸送至帶式壓榨機的重力脫水段（duàn）進一步脫水。然後（hòu）喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，汙泥被夾在上、下兩層濾（lǜ）布中間，經若幹個不（bú）同口徑（jìng）輥筒反複壓榨，促使泥餅再一次脫水，最後通過刮刀將幹泥餅（bǐng）刮落，而上下（xià）濾布在運行過程中不斷的被自動清洗（xǐ）。

帶式壓濾機工藝特點:

 

1、汙（wū）泥濃縮的（de）停留時間短，傳統汙泥濃縮（suō）池停（tíng）留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水（shuǐ）停留時間平均隻有幾十秒至1―2分鍾。
2、帶式濃縮（suō）段設（shè）計成傾斜式，增加（jiā）了進料部分靜壓頭（tóu），提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速，以求得最（zuì）佳工藝匹配（pèi）。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側自動（dòng）糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用（yòng）高效率噴頭和洗刷機構進行自（zì）動清洗（xǐ）。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活（huó），維修簡單方便。

帶式壓濾機結構特點：

1.采用先進的奧地利技（jì）術（shù），外（wài）形美觀大方。
2.結（jié）構（gòu）剛度大，運（yùn）行平穩，噪音低。
3.配置先進的濃縮預處理設備，對汙泥絮凝效果（guǒ）好，運行成本低。
4.重力脫水區配置先進的布（bù）料器，是物料分布均（jun1）勻，延長濾帶壽命。
5.具有超長的重力（lì）脫水（shuǐ）區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。
6.輥係（xì）排列（liè）科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分（fèn）別排出，互不幹擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好（hǎo），因此生產能力大（dà），節（jiē）能高效。
7.從進料到排出泥餅連續作業，自動化程（chéng）度高，根據需要可（kě）設PLC接口，便於（yú）微機集中控製。
8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。
9.設有可靠地反衝洗裝置（zhì），保證濾（lǜ）帶的（de）脫水（shuǐ）效果。
10.采（cǎi）用（yòng）氣動張緊和氣動自動糾偏（piān）裝置（zhì），保證（zhèng）濾帶（dài）的安全正常運行。
11操作安全可靠，采用紅外（wài）安全保護和全方位的緊急安全停車（chē）裝置。
12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精（jīng）度（dù）高。

品（pǐn）牌致清和產品特征汙泥處（chù）理加工（gōng）定製是汙泥處理設備種類汙泥脫水壓濾機處理量10-50m³/hT/h總功率10-20kw無故障時間＞3000h設（shè）備自（zì）重4-8T/台t是（shì）否跨境（jìng）貨源否可售賣地全國（guó）材質碳鋼/不鏽鋼型號WTS1000-3500 產品介紹
產品描述
帶式壓（yā）濾機將流態的混合液經濃縮或消化汙泥（ní），減少、脫除水分，轉化為半固態或固態泥餅的（de）過程稱作汙泥脫水。經過脫（tuō）水後，汙泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視汙（wū）泥和沉（chén）渣的性質和脫水設備的效能而定。汙泥的進一步脫水則稱汙泥幹化，幹化汙泥的含水率一（yī）般低於百分之二十。脫水的方法，主要有（yǒu）自然幹化法、帶式壓濾機機械（xiè）脫（tuō）水法。
產品特色
帶式壓濾機性（xìng）能 科學的設計和合理的布局，確（què）保壓濾機具（jù）有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設（shè）計，不僅使處理能力增大，而且使汙（wū） 泥在兩（liǎng）側可同（tóng）時進行脫水，濾帶的兩麵在壓濾（lǜ）過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，後麵（miàn）較小（xiǎo）的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確（què）保壓力和剪切力的組合（hé），從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。