大型機床鑄件加工（gōng）的（de）工藝特點有哪些？

機（jī）床鑄件加工工（gōng）藝（yì）特點：

1、磨削效率提高。砂輪（lún）相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速（sù）度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨（mó）削新工藝的發（fā）展，磨削加工（gōng）的效率（lǜ）進一步提高，在某些工（gōng）序已取代車、銑、刨（páo）削，直接從（cóng）毛坯（pī）上（shàng）加工成形（xíng）。同時，磨（mó）粒和工件產（chǎn）生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產生大量的磨削熱。

2、能（néng）獲（huò）得機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切（qiē）去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表（biǎo）麵可獲得高的精度（dù）和低的（de）表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗（cū）糙度足0.08—0.051xm；高磨削（xuē）可達（dá）到高，故磨削常用在精加212/]2序（xù）。

3、切（qiē）削功率大消耗能（néng）量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的，磨粒在（zài）砂輪中的分布是雜亂（luàn）無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功（gōng）率大、消耗能（néng）機（jī）床量多。

4、加工範圍廣。砂輪磨粒熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有（yǒu）色金屬等材料，而（ér）且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很（hěn）高的材料。

5、柔性高。主要表現在加工機床鑄件對象的靈活可變性，即通過換應用軟件可以很容易（yì）地在範圍（wéi）內從一種零件的加工換為另一種（zhǒng）零件加工（gōng）的功能，這顯著地（dì）縮短了多品種（zhǒng）生產中的設備調整和生產準備時間。

6、實現機床操縱和加（jiā）工過程的自（zì）動化。數控磨床加（jiā）工解決機床鑄件普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機（jī）床、機床或自動（dòng）線加工柔性差的基本矛盾，成為功（gōng）能完善機床（chuáng）的（de）現（xiàn）代加工方法。