與傳統（tǒng）的生產製（zhì）造模式相比，FMS的主要優勢（shì）體現在哪些（xiē）方麵？

FMS係統是（shì）一種具有很高柔性的自動化製造係統，它有如下主要優勢：

    1.對加（jiā）工對象具有應變能力快。柔性（xìng）製造係統有其內在的靈活性，能適應由於市場需求變化和工程設計變更所（suǒ）出現的變（biàn）動，進行多品（pǐn）種生產。而且（qiě）還能在不明（míng）顯打（dǎ）亂正（zhèng）常生產計劃的情況下，插入備（bèi）件和急（jí）件製造任務。

    2.係統具（jù）有柔性的同時，還具有較高的設備利（lì）用（yòng）率。柔（róu）性製造（zào）係統能獲得效率提高原因，一（yī）是控製係統給（gěi）每個加工對象都安排（pái）了加工機床，一旦機床空閑，即刻將零件送上加工，同時（shí）將相應（yīng）的數（shù）控加工程（chéng）序輸（shū）入這台機床。二是由於送入機床的零件早已在裝卸（xiè）站上裝夾在托盤上，因而機床無需等待零件的裝（zhuāng）夾。

    3.減少了工序中（zhōng）在製（zhì）品量，縮短了生（shēng）產準備時間。和一般（bān）加工相比（bǐ），FMS由於縮短了等待加工時間，因而在（zài）減少（shǎo）工序中零件積存數量上有驚人的效果。促成等待加工時（shí）間縮短的（de）因素主要有：係統占（zhàn）用的場地小，在製品流動路線縮短，加工工序集中，零（líng）件裝夾次數減少，計算機按製定的進度計劃地把（bǎ）零件分（fèn）批送入FMS加工。

    4.產品穩定性（xìng）好。柔（róu）性製造係統與聯成（chéng）係（xì）統的數控機床相比，產品具有良好的質量穩（wěn）定性。高度的自（zì）動化，零件裝卡次數的減少，工裝的準備等都有（yǒu）利於提高單個零件的質量。

    5.維持生產的能力。許多（duō）柔性製造係統設計成（chéng）具有當一台或幾台機床發生故障時仍能降級運轉的能力。即采用了加工能力有沉餘度的設計（jì），並使物料傳送係統有自行繞過故障機床的能力。此時，雖然生（shēng）產率要降低些，但係統仍能維持生產。

    6.減少設備投資。由於設備柔性製造係統（tǒng）就能以較少的設（shè）備來（lái）完成同樣（yàng）的工作量。把車間采用的多台加（jiā）工中心換成柔性製造係統，其投資一般可減少三分之二。

    7.減少直接工時費用。數（shù）控機床是在計算機控製下進行（háng）工作的，整個係統除工件裝卸外，不需工人去操縱。FMS係統特別適應多品種小批量的生產類型。