機床鑄件的材質有哪些特點？

機床鑄件的材質有哪些特點是：

機床座身（shēn）鑄件尺寸較大，長可達（dá）數米；質量可達10t以上，壁（bì）厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗（kàng）壓強度，適中的硬度；在工（gōng）藝上要求良好的鑄造性能（néng），具有較高抗變形能力，且易於（yú）切削加工，並要求較低的生產成本，如可（kě）用衝天（tiān）爐進行熔煉，采用較少量的（de）合（hé）金元素等。

床身的特點:

⑴消震性好。

⑵工藝性能好。由於灰口鑄鐵含碳量高（gāo），接近於共晶成分，故熔點比較低（dī），流動性（xìng）良好，收縮率小，因此適（shì）宜於鑄造結構複雜或薄壁鑄件。另外，由於石（shí）墨使切（qiē）削加工時易於形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可（kě）切削加工性優於鋼。

    要滿足（zú）上述要求，其顯微（wēi）組織應為珠光體組織（zhī），加上（shàng）長度小（xiǎo）於250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有數量的二元磷共晶。

  為了提高機床的高剛度方（fāng）向發展，國內近年來運用了一些新型機床用鑄鐵材料。具體（tǐ）如（rú）下（xià）。

  ①在較高的碳當（dāng）量（liàng），如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元複合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的矽鐵，使鑄鐵的牌號達（dá）到HT350。

  ②調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。