品牌致清和功率（lǜ）0.75-37KW規格（gé）JL-1000直徑3-10米池深5-20米加工定製是（shì）適用範圍高濃度汙（wū）水沉降時間2.5h結構形（xíng）式圓柱體工（gōng）作壓力常（cháng）壓處理汙水量（liàng）1-100m³/h無故障時間24h進水口尺寸DN50進水管口徑DN50出（chū）水管口徑DN65可（kě）售（shòu）賣地全國用途高濃度汙水處理,工業廢水處理材質碳鋼防腐（fǔ）/不鏽鋼型號
廢水厭氧生物（wù）技術由於（yú）其巨大的處理能力和潛在的應用前景，一直是水處理（lǐ）技術研究的熱點。從傳統的厭（yàn）氧（yǎng）接觸工藝發展到現今廣泛流行的UASB工藝，廢水厭氧處理技術已日趨成熟。隨著生產發展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進一步突出（chū），現（xiàn）有的厭氧工藝又麵臨著嚴峻的挑戰，尤其是如（rú）何處理生產發展帶來的大量高（gāo）濃度有機廢水，使得研（yán）發技術經濟更優化的厭氧工藝非常必要。
內循環厭氧處理技術（以下簡稱IC厭氧技術）就是在（zài）這一（yī）背景下產生的較高處（chù）理技術，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發（fā）成功，並推入國際廢水處理工程市場，目前已（yǐ）成功應用於土（tǔ）豆加工、啤酒、食品（pǐn）和檸檬酸等（děng）廢水處理中（zhōng）。實踐證明，該技術去除有機物的能力遠遠超過普通厭（yàn）氧處（chù）理技術（如（rú）UASB），而且IC反應器容積小、投資（zī）少、占地省、運行穩定，是一種值得（dé）推廣的廣泛厭氧（yǎng）處理技（jì）術。
厭氧處理是廢水生物處（chù）理技術的一種方法（fǎ），要提高厭氧處理速率和效率，除了要提供給微生物一個良好的生長環境（jìng）外，保持反應器內高的（de）汙泥濃（nóng）度和良好的傳質效果也（yě）是2個關鍵性舉措。 以厭氧接觸工藝為代表的第1代厭（yàn）氧反應器，汙泥停留時間（SRT）和水力停留時間（HRT）大體相（xiàng）同，反應器內（nèi）汙泥濃度較（jiào）低，處理（lǐ）效果（guǒ）差。為了達到較好的處（chù）理效果，廢水（shuǐ）在反應器內（nèi）通常要停留幾天（tiān）到幾十天之久。
以UASB工藝為（wéi）代表的第（dì）2代厭氧反應器，依靠顆粒汙泥的形成和（hé）三相（xiàng）分離器的作用，使汙泥在反應器中滯留，實現了SRT>HRT，從（cóng）而提高了反應器內（nèi）汙泥（ní）濃度，但是反應器的傳質過程並不理想。要改善傳質效果的方法就是提高表麵水力負荷（hé）和表（biǎo）麵（miàn）產氣負荷。然而高負荷產生的劇（jù）烈攪動又會使反應器內汙泥處於完全（quán）膨脹（zhàng）狀（zhuàng）態，使原本（běn）SRT>HRT向SRT=HRT方（fāng）向轉變，汙泥過量流失，處理效果變差。
適應範圍：處理技術從問世以來已成功應用於土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水（shuǐ）處理中。1985年荷蘭應用反應器處理（lǐ）土豆加工廢水，容積負荷（hé）（以COD計）高達35～50kg/(m3·d)，停留時間4～6 h；而處理同類廢水的UASB反應器容積負荷僅有10～15 kg/(m3·d)，停留時間長達十幾到幾十個小時。
在啤酒廢水（shuǐ）處理工藝中，技（jì）術應用（yòng）得較多，目前我國已有3家啤酒廠引進了此（cǐ）工藝。從運行結果看，工藝容積負荷（以COD計）可達15～30 kg/(m3·d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％；而UASB反應器容積負荷僅有4～7 kg/(m3·d)，停留（liú）時間近10 h。 對於處理（lǐ）高濃度和（hé）高鹽度的有機廢水，IC反應器也有成功的經驗。廢水COD約7900mg/L，SO42－為（wéi）250mg/L，Cl－為4200mg/L。采用22m高、1100m3容積的IC反應（yīng）器，容積負荷（以COD計）達31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留時間僅6.1 h。
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