大型機床鑄（zhù）件的檢定方法有哪些？

大型機床鑄件檢定時除應考慮檢定（dìng）地點穩定外，將觀測結果統一到同一個基準麵上，提高了基（jī）準體現的穩定性。當（dāng）其放在不同位置時，劃線平板，劃（huá）線平（píng）台的三個支點（diǎn）負（fù）荷發生（shēng）不均衡（héng）變化，造成平板與支承間產生接觸變形。常（cháng）見加工（gōng）方法為刮製法，刮製的平板工作麵能貯存潤（rùn）滑油和容納微小灰（huī）屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之（zhī）增大，還應注意檢定工具的重量，   時應增加輔助（zhù）支（zhī）承來增強平板放置的牢固性。

大型機床鑄件常需設筋、凸邊（biān）予以加強，常需設筋、凸（tū）邊予（yǔ）以加強，致使結構複雜化。另外，而沒有避免由於多餘觀測產生的重複點的重複誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠（gòu）合理的，因此該法需檢驗與控製其重複誤差的大小。鑄鐵材料為（wéi）細顆（kē）粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由於這些孔削（xuē）弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產（chǎn）生裂紋，使（shǐ）鑄件（jiàn）輪廓尺寸變大。

大型機床鑄件主要是用於機床的平板製造，為充分利用低壓鑄造時（shí）液體（tǐ）金屬在壓（yā）力作用下自下而上地補縮鑄件，在（zài）進行工藝設計時，應考慮使用。

大型機床鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型（xíng）和非金屬型兩類。金屬型多用於大批（pī）、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄（zhù）型多用於單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用於低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但大型機床鑄件鑄造用砂型的造（zào）型材料的透氣性和強度應比（bǐ）重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒（lì）孔隙（xì）排出。

機（jī）床（chuáng）的剛性是機床的一個重要特征，它直（zhí）接影響到生產率和加工精度。機床鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工（gōng）藝（yì）、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關係。

鑄造機床鑄件時，在鑄鐵中加入矽（guī）、錳、鎂、鋁、銅等合金元素（sù），提高機床鑄（zhù）件強度。我（wǒ）廠采用鑄（zhù）造技術，形成機床各部（bù）分構件，使之達（dá）到高剛（gāng）性，提高了機床鑄件的吸震能力，從而了機床的穩定性。機床鑄（zhù）件采用設計，分布在機床內部的各類加強筋及床身、立柱、工作（zuò）台等各大機床鑄件（jiàn）的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載非（fēi）常大的負荷。機床鑄件為三角形受力結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計，排除機床在（zài）加工過程中（zhōng）立柱產生的偏移擺動，從而（ér）提高機床工（gōng）作台的承載量。