橫梁鑄件加工采用了（le）砂型（xíng）鑄造工藝，但是橫（héng）梁（liáng）是一種長型零件，尤其是寬（kuān）度大於 1400mm、高度大於 900mm、長度大（dà）於 9000mm 的大（dà）型橫梁鑄件，由於其零（líng）件本身，很容（róng）易變（biàn）形報（bào）廢。
因此在鑄造時，鑄件的變形量（liàng）主要取（qǔ）決於殘餘應力（lì）的大小、鑄件（jiàn）結構剛性是否合 理、砂箱剛性是否合理、鑄（zhù）件的長（zhǎng）度、型砂強度及澆注溫度等等，隻要其中有一種或一種以 上的因（yīn）素達不到要求就很有可能發生鑄件變形，終導致鑄（zhù）件報廢，即降低鑄件成品的合 格率。
①行模具製作及分（fèn）型麵的（de）確定（dìng） ：針對該鑄件的結構特點，工（gōng）藝設計時采用三 箱造型，其中（zhōng）模具采（cǎi）用東北紅鬆，模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成， 而且（qiě）長度方向的方管（guǎn）采用（yòng）整根方管製成（chéng），主要目的是為了（le）不使模具變形，提高模具的 整體結構性（xìng）能。在型板上鋪兩層木板和一層厚度不少於 20mm 的膠合板。模具各自安裝在 中、下箱型板（bǎn）中。模具要嵌入型板內 20mm 深，然後采用 M20 的螺絲與底（dǐ）框固緊，要（yào）型板與模具固定牢（láo）固。
②澆注位置的確定 ：依據"大流（liú）量（liàng）、低流速、平穩潔淨（jìng）地（dì）充型"的原則，為了盡可能 使鐵液充型（xíng）後型腔內溫度場均（jun1）衡，針對橫梁鑄件的結（jié）構特點，而且還要考慮生產成本的節 約，為此內澆口設（shè）在鑄件長度方向單側（cè）麵的中心（xīn）部（bù）位，這樣能縮小砂箱內徑尺寸，而且兩個 內澆口之間的距離不小於 1000mm，是（shì）為了讓兩端總高度不高的地方多進鐵（tiě），從而達到型腔 內鐵水溫度均衡。
③工藝參數的確定 ：鑄件留了機械加工餘量，其中上（shàng）部為（wéi） +20mm，下部、側部均為 +15mm。該鑄件的砂芯全部為有芯頭砂芯，為了內腔泥芯不抬（tái）起撞穿，在上箱非加（jiā）工麵 上安放了泥芯撐（chēng）。
④澆注係統的設計 ：按照大孔出流理論設計澆注係統，球墨鑄件宜即采用半封閉 式底注澆注係統（tǒng），這樣有利於鐵液平穩進（jìn）入型腔，也有利於熔渣的上浮。小截麵積設置在 內澆口（kǒu）上，各組元截麵積比這∑ A 直（zhí）∶∑ A 橫（héng）∶∑ A 內＝ 1.25 ∶ 1.55 ∶ 1，因（yīn）此隻需計（jì）算出較小（xiǎo）截流麵積∑ A 內，即可確定其餘各組元截麵積。
⑤砂箱的（de）設計 ：為了鑄型在起吊、澆注時有足夠的強度，考慮到砂箱結構的合 理（lǐ）性、起吊攀位置的合理安排，砂箱采用 300mm 寬的法（fǎ）蘭邊，增加砂箱在起吊時的（de）強（qiáng）度和球 鐵在石墨膨脹時有足（zú）夠的強度來抵擋，則內壁采用 50mm 厚的鋼板焊（hàn）接，長度方向（xiàng）的鋼板必（bì） 須采用整塊鋼板來提高砂箱的整體強度。法蘭邊（biān）則用 40mm 厚鋼板，砂箱（xiāng）箱擋用 30mm 厚鋼板，目的是在有足夠強度的前提下來節省成（chéng）本。上、下箱砂箱（xiāng）高度（dù）分別控製在 600mm， 砂箱箱擋的（de）高度控製在 300mm，這樣可以鑄（zhù）型起模（mó）後不變形（xíng），並且可以承受鑄件、 型砂及上中箱的總重量的壓力。起吊攀位於離中心 5000mm，目的是（shì）在起吊時重心借到兩（liǎng）側 麵，使箱壁不易變形。
⑥夾緊裝（zhuāng）置的（de）設計 ：夾緊裝置的主（zhǔ）要作（zuò）用是鑄件在澆注完畢後，液態金屬冷卻（què）至 共晶線以下時，石墨開始大量析出帶來的巨大的膨脹力，可能將砂（shā）箱抬起、鑄型型（xíng）腔脹大而 引起（qǐ）的鑄件變形，因此在鑄型配箱結束後將夾緊裝（zhuāng）置（zhì）放到砂箱上，然後采用梯（tī）形塊插（chā）入砂 箱與夾緊裝置（zhì）之間並打實。
⑦澆注（zhù）溫度的（de）控製及冷（lěng）鐵的設置（zhì） ：由於橫梁鑄件壁厚（hòu）不均勻，在冷卻過程中厚（hòu）、薄 兩部分（fèn）溫度相差（chà）較大，中間較厚部分（fèn）冷卻慢而具有殘餘拉應力，側壁部分具（jù）有壓應力，促使 鑄件產生翹曲變形，因（yīn）此在（zài）中間較厚部分的上麵增放了冷鐵來減小厚、薄（báo）兩部分的溫（wēn）度相（xiàng） 差，來減少（shǎo）殘餘應力。澆注溫度控製在 1300℃～ 1305℃，溫（wēn）度過（guò）高則殘餘應力增加，溫度過（guò） 低可能澆注不足，所以控製在 1305℃為宜。澆注時間為106秒。
